在塑料再生行業(yè),90%的企業(yè)面臨以下問題:
清洗不:瓶片/薄膜殘留油墨、膠黏劑
用水量大:噸料耗水高達5-8噸
廢水處理難:COD超標、污泥處置成本高
能耗過高:熱洗溫度需維持60℃以上
根本原因:傳統(tǒng)絮凝劑無法滿足現(xiàn)代清洗需求!

油墨去除率提升至92%(傳統(tǒng)工藝僅65%)
膠黏劑分解時間縮短40%
產(chǎn)品灰分降至0.5%以下
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項目 |
改造前 |
聚合氯化鋁pac方案 |
節(jié)省率 |
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水耗 |
6噸/噸 |
3.5噸/噸 |
41.6% |
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電耗 |
85kWh |
60kWh |
29.4% |
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污泥量 |
8kg/噸 |
4kg/噸 |
50% |
廢水COD從2500mg/L降至500mg/L
懸浮物去除率>95%
完全符合GB 31572-2015標準
適配各類清洗設(shè)備:
? 摩擦清洗機 ? 熱洗槽 ? 浮選系統(tǒng) ? 漂洗線

加裝聚合氯化鋁pac自動配藥系統(tǒng)(精度±2%)
增設(shè)pH在線監(jiān)測儀(控制范圍6.5-7.5)
改造混合反應(yīng)區(qū)(增加靜態(tài)混合器)
[改造前] 破碎→熱洗→漂洗→脫水
[改造后] 破碎→聚合氯化鋁pac預(yù)處理→渦流清洗→浮選分離→清水回用
濁度反饋自動調(diào)節(jié)加藥量
云端數(shù)據(jù)監(jiān)控(手機APP可查看)
異常情況自動報警

聚合氯化鋁pac濃度:120-150mg/L
pH:7.0-7.2
水溫:50℃(比傳統(tǒng)降低15℃)
專用配方聚合氯化鋁pac(含破乳劑)
三級階梯式清洗設(shè)計
節(jié)水率可達50%
配合渦流沖洗裝置
污泥含水率<75%
產(chǎn)品潔凈度提升2個等級
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指標 |
改造前 |
改造后 |
年增收節(jié)支 |
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產(chǎn)量 |
8000噸 |
9500噸 |
+187.5萬元 |
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水費 |
48萬元 |
28萬元 |
節(jié)省20萬元 |
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電費 |
102萬元 |
72萬元 |
節(jié)省30萬元 |
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產(chǎn)品溢價 |
二級料 |
料 |
+75萬元 |
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合計 |
- |
- |
312.5萬元 |
A:標準改造3-5天(可分段實施)
A:90%原有設(shè)備可保留,僅需添加關(guān)鍵模塊
A:通常6-8個月(按上述案例計算)
免費診斷:工程師現(xiàn)場評估產(chǎn)線
方案定制:根據(jù)物料特性設(shè)計
改造支持:提供關(guān)鍵設(shè)備與安裝指導(dǎo)
持續(xù)優(yōu)化:季度回訪調(diào)整參數(shù)
已有236家企業(yè)通過聚合氯化鋁pac改造實現(xiàn):
? 噸料綜合成本下降18-25%
? 產(chǎn)品合格率突破95%
? 廢水處理成本降低40%
? 年收益增加
關(guān)鍵詞:塑料清洗線改造、聚合氯化鋁pac增效方案、廢水處理優(yōu)化、清洗成本降低、智能加藥系統(tǒng)、塑料回收升級