在廢紙回收制漿過(guò)程中,漿料凈化效果直接影響終紙張品質(zhì)和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)凈化方法難以有效去除:
膠黏物(Stickies):造成設(shè)備結(jié)垢和紙張孔洞
微細(xì)雜質(zhì)(<0.2mm):導(dǎo)致紙張強(qiáng)度下降
溶解性有機(jī)物:影響白水系統(tǒng)穩(wěn)定性
聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家(聚合氯化鋁PAC)通過(guò)其獨(dú)特的混凝機(jī)理,可顯著提升廢紙漿料凈化效果,成為現(xiàn)代化漿料凈化系統(tǒng)的核心處理劑。
1.膠黏物去除
電荷中和:聚合氯化鋁PAC的[Al13]??高電荷聚合物中和膠黏物表面負(fù)電荷
吸附架橋:形成"膠黏物-聚合氯化鋁PAC"復(fù)合體
實(shí)際效果:
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處理方式 |
膠黏物去除率 |
設(shè)備清洗周期 |
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無(wú)處理 |
<30% |
3-5天 |
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傳統(tǒng)方法 |
50-60% |
7-10天 |
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聚合氯化鋁PAC處理 |
85-95% |
15-20天 |
2.微細(xì)雜質(zhì)深度清除
0.1-0.5mm雜質(zhì)去除率提升至90%+
漿料灰分降低40-50%
3.白水系統(tǒng)優(yōu)化
濁度從200NTU降至30NTU以下
纖維回收率提高8-12%
4.節(jié)能降耗
篩網(wǎng)磨損減少50%
能耗降低15-20%
1.產(chǎn)品選型標(biāo)準(zhǔn)
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漿料特點(diǎn) |
聚合氯化鋁PAC類(lèi)型 |
特性要求 |
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高膠黏物含量 |
高堿度聚合氯化鋁PAC |
堿化度≥75% |
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高填料含量 |
改性聚合氯化鋁PAC |
含硅增效成分 |
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復(fù)雜廢紙?jiān)?/p> |
復(fù)合聚合氯化鋁PAC |
多效協(xié)同作用 |
2.工藝參數(shù)控制
濃度:3-5%(碎漿階段),1-2%(篩選階段)
pH值:7.5-8.5(佳反應(yīng)區(qū)間)
溫度:40-60℃(提升反應(yīng)效率)
反應(yīng)時(shí)間:碎漿8-12min,篩后3-5min
1.泡沫過(guò)多
原因:聚合氯化鋁PAC與表面活性劑反應(yīng)
對(duì)策:
調(diào)整投加點(diǎn)位
添加消泡劑(0.5-1ppm)
改用低泡型聚合氯化鋁PAC
2.絮體上浮
原因:pH過(guò)高或攪拌不足
對(duì)策:
控制pH≤8.5
優(yōu)化攪拌強(qiáng)度(G值40-60s?¹)
1.復(fù)配技術(shù)
聚合氯化鋁PAC+陽(yáng)離子淀粉(1:2):增強(qiáng)纖維保護(hù)
聚合氯化鋁PAC+納米二氧化硅(5:1):提升微細(xì)雜質(zhì)去除
聚合氯化鋁PAC+生物酶:降解頑固有機(jī)物
2.設(shè)備配套建議
高剪切碎漿機(jī)(轉(zhuǎn)速≥800rpm)
壓力篩(縫寬0.15-0.25mm)
多盤(pán)過(guò)濾機(jī)(過(guò)濾度≤30μm)
案例:某年產(chǎn)20萬(wàn)噸紙廠改造
改造內(nèi)容:
聚合氯化鋁PAC替代傳統(tǒng)凈化劑
優(yōu)化投加系統(tǒng)
新增在線監(jiān)測(cè)
效果對(duì)比
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指標(biāo) |
改造前 |
聚合氯化鋁PAC方案 |
年效益 |
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膠黏物事故 |
18次/年 |
2次/年 |
節(jié)省90萬(wàn) |
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纖維回收率 |
83% |
91% |
增收320萬(wàn) |
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能耗 |
85kWh/t |
72kWh/t |
節(jié)省78萬(wàn) |
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總效益 |
- |
- |
488萬(wàn) |
1.安全操作
佩戴防護(hù)裝備(手套、護(hù)目鏡)
避免與強(qiáng)堿物質(zhì)混用
應(yīng)急處理:皮膚接觸用大量清水沖洗
2.質(zhì)量控制
每批次聚合氯化鋁PAC進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)
每日監(jiān)測(cè)凈化效果
每月校準(zhǔn)加藥設(shè)備
通過(guò)科學(xué)應(yīng)用聚合氯化鋁PAC,廢紙制漿企業(yè)可以實(shí)現(xiàn):
? 膠黏物去除率>90%
? 纖維回收率突破90%+
? 綜合生產(chǎn)成本降低15-25%
? 產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升
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